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打捆机护罩实测过程中的注意事项：

首先要根据设计要求选好密封条的型号和板厚，这两种决定了护罩退节的数据和间隙量（防护罩的退节一般从大节算起，核算方法是1大节宽度-胶条厚度-0.5MM间隙-板厚=第 二节护罩的 划线折弯尺寸）。再者要了解机床的运行速度和密封要求，以及机床导轨的行程及压缩（要确定护罩需要几节能满足机床的行程和压缩，预算方法 是：行程+压缩=拉伸。然后用拉伸/压缩=节数。然后用节数+8*节数=压缩，看算出来的压缩是否超出机床的压缩要求，如果超出机床要求就在原来的节数上在加一 节，依照以上方法继续核算，因此类推知道算出的压缩不超机床压缩要求为止。）。在了解清楚以上两项的要求后就可以做图纸了，一般只要做出详细的CAD图纸制造就没啥问题提出现了。

打捆机护罩的设计理念：

三维图的设计：设计并绘出其钣金件的零件图,其作用是用图纸方式将其机床护板件的结构表达出来；

绘制展开图：也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件；

其三：根据防护罩图形的设计，开始进行各个部件的下料制造

1、剪床下料，是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸，若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形。

2、小部件的冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,,可减少加工成本,在批量生产时经常用到。

3、激光下料.是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来。

其四：机床护板翻边攻丝，翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝，这样做可增加其强度，避免滑牙，一般用于板厚比较薄的钣金加工.当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边。

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